EVA類熱熔膠配方中各成分的種類及作用
EVA類熱熔膠是當(dāng)前應(yīng)用最廣、產(chǎn)量更大 的熱熔膠之一，它對多種材料有良好的黏合性，具有良好的柔軟性及耐低溫性；EVA類熱熔膠的性能還具有較大的可調(diào)性，其性能可以通過基礎(chǔ)樹脂的選用，通過增黏劑等輔助材料的選擇，以及各組分用量的變化而加以調(diào)節(jié)。

一、基礎(chǔ)樹脂
 
EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物 ）

制備熱熔膠用基礎(chǔ)樹脂，最常用的品種是VA含量為18%～33%、熔體指數(shù)在7g/10min以上的品種，當(dāng)配制壓敏型熱熔膠時，需要選用VA含量更高的EVA，其VA含量應(yīng)在40%以上。

二、增黏劑
 
增黏劑了應(yīng)與EVA樹脂有良好的相容性

增黏劑的加入是為了降低熱熔膠的熔體強(qiáng)度，以改善其黏結(jié)工藝性，使涂膠時熱熔膠易于潤濕黏合物的表面，改善黏合強(qiáng)度，還可以通過增黏劑調(diào)節(jié)熱熔膠的耐熱溫度以及露置時間等參數(shù)。露置時間是指熱熔膠自涂膠時起經(jīng)過一段露置，將被黏物壓合并經(jīng)固化后具有有效黏結(jié)性能的時間，超過這段時間，黏結(jié)性能將大大下降，甚至不能黏結(jié)。增黏劑了應(yīng)與EVA樹脂有良好的相容性、制得的熱熔膠有良好的黏結(jié)性之外，還應(yīng)當(dāng)具有良好的熱穩(wěn)定性。

·增粘劑的常用種類·

1、松香及其衍生物——熱熔膠中應(yīng)用最多的一類增黏劑

①松香：松香是從松樹中采集到的一種天然的樹膠狀物質(zhì)，主要成分是松香酸，具有極性較強(qiáng)的羥基，其分子較小，易與EVA樹脂以及熱熔膠中的其他成分相容混，配制的熱熔膠黏性好，但松香中含有共軛雙鍵，易被空氣中的氧氣氧化，此外，共熔化溫度也較低，僅70℃～80℃，因此應(yīng)用上受到一定限制。

②聚合松香：它是由普通松香經(jīng)催化聚合而制得的產(chǎn)品，其酸值較低，顏色較淺，軟化點(diǎn)較高，耐氧化性優(yōu)良，是一種比普通松香更好的增黏劑。

③氫化松香：它是由普通松香經(jīng)氫化而制得的產(chǎn)品，其顏色較深，呈褐色，但軟化點(diǎn)較高，79℃～85℃，脆性較低，對氧化穩(wěn)定。

④松香的酯類：其中有松香甘油酸、松香季戊四醇酯等，各項(xiàng)性能均較好，也被普遍采用。

2、萜烯及改性萜烯

①萜烯樹脂：是從松節(jié)油中制得的α-蒎烯與β-蒎烯的聚合物，萜烯樹脂呈中性，其耐酸性、耐堿性、耐光性以及耐候性均好。

②萜酚樹脂：它是蒎烯與酚醛縮合聚合而得到的共縮聚物，其耐氧化性、耐酸性優(yōu)良。

3、石油樹脂——石油裂解的副產(chǎn)物不飽和烯烴的聚合物

①脂肪族碳五餾分的聚合物，其熔點(diǎn)較低，熔體黏度較高，但其價格較為低廉。

②芳香族聚合物：主要是乙烯基甲苯、苯乙烯以及茚類的聚合物，其熔點(diǎn)較高，這類樹脂與EVA的相容性稍遜，如采用其氫化加工的產(chǎn)品，EVA間的容混性及熱穩(wěn)定性改善。

總體上講，石油樹脂作為EVA型熱熔膠的增黏劑使用時，它和熱熔膠其他成分間的相容性以及增黏效果，均不如松香樹脂和萜烯類增黏劑。

三、稀釋劑
 
降低熱熔膠熔體黏度

稀釋劑也稱軟化劑或降黏劑，在熱熔膠中，主要起降低熱熔膠熔體黏度的作用，在熱熔膠使用中，有減少熔體抽絲的功效。同時還具有防止膠料自黏、縮短膠料露置時間的作用。
稀釋劑主要使用蠟類物質(zhì)，有石蠟、微晶蠟、合成蠟等，由于蠟類物質(zhì)的價格較低，因此加入適量的稀釋劑，除了改善熱熔膠的性能之外，不有降低成本的作用，但稀釋劑的加入量如果過多，會導(dǎo)致熱熔膠黏結(jié)力下降以及收縮增大等弊端，故稀釋劑的用量一般在10%～30%范圍內(nèi)。

·常用的稀釋劑·

①石蠟：為白色片狀結(jié)構(gòu)，熔點(diǎn)50℃～70℃，主要成分是C20～C35的正鏈烷烴，是各種稀釋劑中價格更低 的品種。

②微晶蠟：為黃色晶狀結(jié)晶體，熔點(diǎn)64℃～92℃，主要成分是C35～C65的異鏈烷烴，作為稀釋劑，與石蠟相比，可以提高耐熱性與耐寒性，提高熱熔膠的柔軟性以及黏合強(qiáng)度，但其價格要比石蠟高得多。

③聚乙烯蠟：聚乙烯蠟又稱合成蠟，是相對分子質(zhì)量1000～10000的低分子量聚乙烯，其熔點(diǎn)較高，在100℃～120℃之間，它具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，黏度低，色澤白，無色、無味，與熱熔膠其他成分間的相容性好，但價格較高。

四、抗氧劑
 
防止和減少熱熔膠在高溫下的氧化變質(zhì)

抗氧劑的用量因抗氧劑的品種、熱熔膠的配方及其施工條件之不同而異。例如，采用一般性能的抗氧劑264，其用量較高；采用高性能的抗氧劑1010時，配用量要低得多；又如當(dāng)熱熔膠采用松香作增黏劑時，抗氧劑的使用量，比采用聚合物松香時的配用量要多；輥涂施工用熱熔膠，抗氧劑的配用量，比采用擠出涂布施工時要多?？寡鮿┰跓崛勰z中的配用量，一般在0.1%～1.5%范圍內(nèi)。

五、其他成分
 
按照膠體的要求進(jìn)行選配

①填料：填料的加入，可以提高熱熔膠的耐熱性，減小膠料的收縮性，而且可以通過填料的加入，控制膠料的流動性，防止自黏等。常用的填料有碳酸鈣、滑石粉、黏土以及石英粉等。

②增塑劑：增塑劑的加入，可以改善膠料的熔融性能以及對被黏物表面的浸潤性，改善熱熔膠的低溫性能，但若增塑劑的用量過大，則會降低熱熔膠的黏結(jié)強(qiáng)度以及耐熱性。